不锈钢焊接管生产线工艺流程主要包括：分切备料---退火整平---剪切对焊---活套储板检测和超声波缺陷检测---FFX成型-IGBT高频焊接---内拆、外磨石---在线焊缝超声波探伤---焊缝热处理---风冷、水冷---定径---校直---切割长度---压扁取样试验---平头倒角---水压试验---管体和焊缝超声波缺陷检测---目测---直径---长度测量和重量---喷涂---涂油--- --打包--- 仓库。

不锈钢焊接管生产线简介

HFW钢管生产线由纵剪生产线、成型生产线和精加工生产线组成。

分条生产线工艺及设备特点

分条工序：将热轧钢卷切成预定宽度进行生产。该设备由收卷、剪盘、收卷等设备组成，分条后带钢为打包，留作后续生产。

成型生产线工艺及设备特点

进料部分进料过程：带钢经双锥开卷机松平整平后，采用剪切对焊连接，送入内外及楼板进出螺旋活套储料，活套钢。净储量可达500m。

成型工艺：本机组直接从日本进口，采用世界最先进的FFX软成型技术。独特的辊型设计，有效改善了带钢在变形过程中的应力状态，保证了焊接不锈钢管的质量。

焊接工艺：直接引进挪威EFD IGBT固态功率高频焊机，具有系统效率高、电流输出稳定等优点。带钢边缘加热至熔融状态后，进入焊缝挤压架完成焊接。

内外毛刺去除工艺：内外毛刺去除设备去除钢管成型和挤压焊接过程中形成的钢管内外表面毛刺。

热处理工艺：三台中频热处理设备对焊缝进行加热，经过60m风冷和水冷系统，消除了焊缝脆性组织，充分满足焊缝热处理要求。

定径校直工序：钢管经过定径火鸡头校直装置，使钢管缩（减）径达到标准要求。

飞锯切割工艺：定长精度可达6mm。

精加工生产线工艺及设备特点

压扁试验程序：用带锯对钢管取样进行压扁试验和相应的理化检验。

平头倒角及液压试验过程：钢管通过辊道输送到平头倒角机，双工位平头机在管端进行平头倒角。平头和倒角钢管通过辊道送入液压机，对钢管进行水压试验。

离线缺陷检测流程：钢管水压试验后，对管体和焊缝进行离线超声波缺陷检测，检测水压试验后钢管焊缝和管体的缺陷。管段通过被动超声波故障检测进行测试。

钢管经缺陷检测后，经管径、称重、测长、喷标、涂油、综合目检后，在打包打捆，运入入库。铺装后通过跨座车进入院子。

HFW钢管生产线特点

生产线采用海外设计与国内制造相结合，直接引进日本中田制作所和挪威EFD公司IGBT模块焊接机最先进、国际先进的FFX柔性精密成型设备。整条线由以下补充：日本中田制作所该生产线以系统计算机控制为支撑，工艺设备先进，检测设备齐全，公共辅助设施齐全，生产线技术含量高、装备水平高、生产效率高、产量高、产品好。质量好、生产能耗低运营低成本“五优”、“二低”等技术优势。

核心设备优势及技术特点

FFX轧机进阶分析

(1) FFX轧机的独特优势

日本中田制作所的FFX技术独树一帜。它是1990年代新开发的技术。采用基于现代冷轧成形理论和有限元分析的FFX技术和技术装备。好处：

一是在带钢辊轧成形过程中，有效改善了应力应变分布，成形稳定，使钢管的产品质量，特别是韧性指标大大提高。

二是最大限度地实现角色共享。在国际上，FFX 技能是唯一可以为开放部分共享一组卷的技能。在粗成型过程中无需更换轧辊。同时，封闭截面和定径辊减少了50-75个。 % 与其他技术相比，减少了精密成型和定径机更换机架和换辊操作的次数提高了生产效率，同时降低了成本、投资和轧辊占用。

三是可真正实现厚径比110%的小口径和大口径钢管的生产，可挤占一部分无缝钢管市场，等级焊接不锈钢管；

第四，快速准确地调整生产线。一是生产效率提高，产品规格调整时间从16小时缩短到1小时以内。二是生产线良率稳定在95%，先进HFW产品先进水平仅为89%。

(2) FFX轧机技术特点

一是板边弯曲性能好，保证了产品的圆度好，尤其是焊缝处。

其次，独特的轧辊和轧线设计，降低了产品的加工硬化和残余应力。

三是成型工艺设计合理，物料从轧机直线输送，不易扭曲。

第四，通过方便的计算机软件和用户界面，可以更轻松地调整卷筒位置和板边弯曲。

五、由于板边弯曲工艺的调整功能，内焊缝的清理操作方便。

第六，通过计算机进行准确、可重复的轧辊定位，使生产标准化。

采用IGBT技术开发的固态电源

固态电源的特点和优势：

一是电流输出稳定性高，焊接质量稳步提高。

二是系统效率85~92%，比国内设备水平高50~60%，大大降低了功耗。

三是功率因数可达0.95，满足防止电网污染和降低无功损耗的要求。

四是IGBT元件的可靠运行特性，实现设备无备件运行。